Přístroj na zkoušku solného postřiku

Přístroj na zkoušku solného postřiku

Testovací zařízení v solné mlze LIB umožňuje vystavení zkušebního vzorku koroznímu prostředí. Tato komora pro solnou mlhu může provádět testy NSS, ASS a CASS.

Teplotní rozsah: Okolní: ~ +60 ℃

Rozsah vlhkosti: 95% ~ 98% RH

Typ stříkání: Nepřetržitý / Periodický

Materiály: Plast vyztužený skelnými vlákny

Norma: ASTMB117, ISO9227

Objem: 110L, 250L, 7500L, 1000L, 1500L
popis produktu

Výrobce a dodavatel testovacího zařízení v solném spreji

Náš Přístroj na zkoušku solného postřiku je určen k posouzení korozní odolnosti materiálů a nátěrů v různých průmyslových odvětvích. Tento přístroj, vyrobený společností průmysl LIB, má více než 23 modelů pro různé testy.


Testovací stroj v solné mlze se používá k hodnocení odolnosti proti korozi různých povrchových úprav aplikovaných na materiály. Tyto úpravy zahrnují nátěry, galvanické pokovování, organické a anorganické filmy, eloxování a antikorozní oleje. Vystavením vzorků korozivnímu prostředí solné mlhy pomáhá stroj určit účinnost antikorozních úprav a pomáhá při stanovení standardů kvality produktů.


V souladu s mezinárodními standardy kvality, jako jsou ASTM B117, ISO 9227 a ASTM G85, naše zařízení zajišťuje přesnost a spolehlivost při testování koroze.


Technické specifikace:

Model

S-150

S-250

S-750

S-010

S-016

S-020

Vnitřní rozměry (mm)

590 * 470 * 400

1000 * 640 * 500

1100 * 750 * 500

1000 * 1300 * 600

900 * 1600 * 720

1000 * 2000 * 800

Celkové rozměry (mm)

1460 * 760 * 1140

1850 * 960 * 1350

1950 * 1030 * 1350

2000 1300 × × 1600

2300 1300 × × 1700

2700 1300 × × 1900

Vnitřní objem (L)

110

320

410

780

1030

1600

Teplotní rozsah

Okolní ~ +60 ℃

Kolísání teploty

± 0.5 ℃

Teplotní odchylka

± 2.0 ℃

rozsah vlhkosti

95% ~ 98% RH

Usazování solné mlhy

1~2ml / 80cm2 · v

Typ postřiku

Nepřetržitý / Periodický

Shromážděna solná mlha

Sběrač mlhy a válec pro měření mlhy

Předehřev vzduchu

Sud s nasyceným vzduchem

Stříkací systém

Věž atomizéru a rozprašovací trysky

kontrolor

PID regulátor

Bezpečnostní zařízení

Zvlhčovač Ochrana proti suchému spalování; Ochrana proti přehřátí; Nadproudová ochrana; Ochrana proti nedostatku vody; Ochrana proti zemnímu svodu

Materiál

Plasty vyztužené skelnými vlákny

standardní konfigurace

6 kulatých tyčí a 5 drážek ve tvaru V


Podrobnosti o produktu:

未标题-16.webp

未标题-21.webp

未标题-27.webp

Sůl

Sůl se používá pro test koroze v solné mlze

Čistota soli je 99.5%


Vzorová police

Standardní držák vzorků obsahuje 6 kulatých tyčí a 5 drážek ve tvaru V pro různé testy.

Speciální držáky lze přizpůsobit

kontrolor

PID řídicí systém

Počítač pro připojení k síti.

Angličtina/francouzština/španělština/němčina/ruština

未标题-14.webp

未标题-13.webp


Funkce produktu a principy fungování:Naše zařízení s využitím řízeného prostředí solné mlhy simuluje zrychlené korozní podmínky. Vzorky jsou vystaveny této mlze, což profesionálům umožňuje přesně posoudit úroveň jejich odporu.


Vlastnosti a výhody:

●Přesná simulace korozních podmínek

●Programovatelné testovací období pro různá hodnocení

●Flexibilní velikosti komor pro různé potřeby testování

● Spolehlivé výsledky odpovídají mezinárodním standardům

●Uživatelsky přívětivé rozhraní pro snadnou obsluhu


Význam testovacího zařízení pro solný sprej:

1. Posouzení odolnosti proti korozi: Primárním účelem zkušebního zařízení v solné mlze je posoudit odolnost materiálů a povlaků proti korozi. Umožňuje výrobcům určit trvanlivost a výkon jejich produktů při vystavení podmínkám prostředí se slanou mlhou. 

2. Kontrola kvality: Vystavením materiálů a nátěrů kontrolovanému prostředí solné mlhy pomáhá zařízení solné mlhy výrobcům udržovat konzistentní standardy kontroly kvality. Umožňuje jim identifikovat jakékoli potenciální slabiny nebo nedostatky v odolnosti jejich výrobků proti korozi, což umožňuje zlepšení designu, složení nebo výrobních procesů.

3. Výzkum a vývoj: Testovací zařízení v solné mlze je také cenné pro účely výzkumu a vývoje. Umožňuje inženýrům studovat účinky koroze na různé materiály, povlaky nebo povrchové úpravy. Tyto znalosti mohou vést k vývoji vylepšených materiálů a povlaků odolných proti korozi, čímž se zvýší výkon produktů a prodlouží se jejich životnost.